發表時間:2025-12-14
石墨坩埚的主體原料，是結晶形天然石墨，保持着天然石墨原有的各種理化特性。石墨坩埚具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急💁熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄🔞造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的✉️熔煉，并有着較💯好的技術經濟效果。
1500噸石墨坩埚液壓機工作原理：
1500噸雙工位碳素坩埚成型設備是利用液體來傳遞壓力的設備，液體在密閉的容器中傳遞壓力時遵循帕斯卡定律。具體為：1500噸石墨坩埚液壓機以液體（如專用液壓油）作為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液體通過液壓管路進入油缸/活塞，然後油缸🔞/活塞裡有幾組互相配合❓的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液體不能洩露。
最後通過單向閥使液體在液箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生産力的一種機械。利用液壓傳動技術進行壓力加工的😍設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工，如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成🔱型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。
1500噸石墨坩埚液壓機可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。
1500噸石墨坩埚液壓機的特點：
1、1500噸坩埚成型液壓機采用計算機優化結構設計，結構㊙️簡單、經濟實用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽📧命✨長，液壓沖擊小，減少了連續管路與洩漏點。
3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
4、1500噸雙工位碳素坩埚成型設備采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
7、四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟适用⭐，主缸與活塞杆均采用優質鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺🍓母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。
8、具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定範圍内可調。電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠✔️，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面闆并設有活動👣按鈕站，操作方便；具有調整，雙🔅手單次循環二種操作方式。
1500噸石墨坩埚液壓機機器組成結構：
機身：
1500噸石墨坩埚液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱❄️、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作台用❗四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在🐕蹭作上下運動。通過調節四個調節螺⛱️母，可調節滑塊下平面對工作台台面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作台上平面😄上，設有T形槽，螺栓安裝工模具用。
主油缸：
在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的🌈導向性㊙️能。在導向套内孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的📱密封性🔱能。
缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止✔️污物進入油缸内，保持油液的清潔。在主油缸的✔️缸底上裝有充📧液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈🧑🏽🤝🧑🏻密封。在🏃♂️缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。
工作台：
1500噸雙工位碳素坩埚成型設備工作台中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔内的台階上，在上橫梁中央孔📞内，裝有主油缸。主油缸由缸口端的台階和大螺❓母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞杆的，由螺栓和螺紋🛀法蘭反滑塊與主活✨塞杆聯成一🌈體。在滑塊四💜立柱孔内，裝有導套，以便于磨損後更換，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，1500噸石墨坩埚液壓機用以❤️潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進❌入運動付，保✊持運動的✔️潔淨。在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好後，擰緊螺釘可防🎯止螺母松動。
可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程長👣短🌈、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料🌍、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生産工藝需🚶♀️求。