作者:山東沃達重工 發表時間:2025-12-15
匣缽成型液壓機是針對匣缽成型的一種設備，模壓一次成型。該設備☔屬于粉末成型液壓機比較典型的應用案例。
800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱式設計結構，主要有主機、液壓系統🙇🏻、動力系🌍統組成。主機部分采取下沉式安裝方式，機身側面配有安全爬梯，方便維修；主油缸和邊缸都置于上梁，邊缸🌈與浮動梁相連，浮動梁配有模具模腔，可以實現壓制和脫模工藝動作。石墨匣缽模具可以根據客戶的要求配置，包括上模、模腔、下模和⭐布料箱，布料箱❓置于機身後方，可以實現自動布料。
1、800噸匣缽成型液壓機液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻🐅系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
3、雙面加壓成型：采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂🏃出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便❤️，而且成本低。
4、采用雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在🛀中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固⛷️定在上、下固定梁内的主👌油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭☀️是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從🤞根🈲本上解決了沖🏃🏻頭撞幫的可能性，不但運行速🌏度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和📐洩漏。故障率低；
5、800噸匣缽成型液壓機液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
6、限位裝置：位于200噸四柱萬能液壓機本體左側，行程♉開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置
7、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，采用計算機優⚽化💰設🎯計，強度、剛度、抗變形結構等符合标準要求🌈，且安🈲全系數高；
6、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立🏃♂️柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精度保持性；
7、立柱：為45#鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；
9、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括⛱️主🌈油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強😄，為鍛鋼45号😍材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；
10、800噸匣缽成型液壓機滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安🌐裝模具，非🍓常方便；螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺🎯紋相匹配，鎖緊🈲機身。
匣缽的制備方法及步驟：
1)準備耐火匣缽原料，該用于生産陶瓷的匣缽的原料組成為：鎂質泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份，凹✨凸棒土12份,煅燒高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，矽微粉3份，增強💋纖維3份。
2)将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。
4)将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5)将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6)對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣❄️缽。
匣缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體♉密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能📞生産✊價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃💚達重工會根據客戶✌️需求設計定做不同噸位的匣🔞缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購💰了解更多咨詢或來廠實地考察。