壓濾闆/濾芯闆生産設備主要是1250噸液壓機，濾闆是由液壓機通過模具加壓成型後，再保持壓力在15至25MPa，4至5小時的的時🏒間而成型🎯的。壓濾闆/濾芯闆生産設👄備_1250噸液壓機一次壓制成型，即可使用，不需機械切削加工，制造工藝簡便，成本低🌈，使用性能可靠。
1250噸壓濾機濾闆成型液壓機機身為三梁六柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟适用。主機三梁端面模量較大，提高三🌈梁的剛度，延長了壽命。主🚶♀️缸與活塞杆均采用優質鍛件，提高了可靠性。主杆采用四螺🧑🏽🤝🧑🏻母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。活塞杆與立柱表面，采用💚淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。采用先進的插裝閥，結構😍緊湊，減🔴少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。電氣控制系統有繼電❗器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏⁉️可靠，柔性好；操作按鈕集中于面闆并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手☂️單次循環二種操作方式。
壓濾闆生産設備客戶一次訂購兩台，一台是2000噸液壓㊙️機，另一台是1250噸液壓機，用于生産不同規格的PP濾闆。生産的濾闆如下圖：
1250噸壓濾機濾闆成型液壓機的特點：
1、三梁六柱式結構簡單、經濟、實用；
3、配備PLC系統，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；
4、1250噸壓濾機濾闆成型液壓機按鈕集中控制，可實現手動、半自動、全自動的操作方式；
5、配備伺服液壓系統，噪音小、耗能低、産熱少、效率高、精确度高；
壓濾闆/濾芯闆生産工藝流程有配料、攪拌、幹燥、擠出、造粒、再🍉擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：
1、配料：先将濾闆原料按比例配料、混合、高速攪拌均❤️勻，幹🚩燥；
2、擠出：幹燥後的原料加入擠出機，擠出後，造粒、幹燥，再擠🧡出💋，擠🍉出機分段加溫；
3、稱重：擠出原料經稱重後，送入數控保溫箱内保存🛀🏻，當箱内達到2-4件時，再進行模壓；
4、模壓：将箱内原料加入模具内通過1250噸壓濾機濾闆成型液壓機壓制成型；
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