石墨坩埚成型液壓機常用1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸等。坩埚液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。
液壓機廠家沃達重工設計生産的雙工位1500噸石墨坩埚成型液壓機,采用四柱式導向結構,由機架、液壓系統、電氣控制系統等組成,通過管路及電氣連接起來構成主機;機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成;液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成;電氣控制系統由操作箱及各種控制元件等組成。可自由設定排氣次數,1、2号工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩埚密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。具有壓制速度快、精密度高等優點。

1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整,它能幫助消除♍毛♊坯在脫模時因膨脹産生的開裂。
2、1500噸石墨坩埚成型液壓機的動作參數(壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度)都可以無級調節,有⛹🏻♀️刻度顯示。
3、有固定行程的欠(過)加料功能,可防止粉未噴撒和🥵保證裝料穩定。
4、機架與活動工作台導向精度高,剛性好,抗側性強,特别♍适用👨❤️👨于壓制不對稱的産品。
6、壓機還有可選擇功能:機械手,氣動芯杆和特殊用途的芯杆振動器。
7、1500噸石墨坩埚成型液壓機結構簡單明了,自動化程度高,故👅障少,維修簡單,特别适合壓制精密和複雜形狀的産品。
8、關鍵氣、電控元件采用市場優質品牌件,機器工作可靠。
9、油缸采用整體鍛打并精密研磨,高壓狀态下使用可靠性高,四柱采用高強度材料制作,耐磨性好,可安裝上下退料缸,使用冷♊擠壓産品退料要求。
1500噸石墨坩埚成型液壓機組成結構:
1500噸雙工位坩埚成型液壓機主要由主機、液壓控制系🎯統、電氣控制系統三部分組成。 其中主機包括工作台、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結構;液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質等組成;電氣控制控制系統主要由繼電器、接觸器、按🎯鈕、行程開關、電器控制櫃等組成。工作原理由電氣🐇控制系統控制液壓系統,液壓控制系統再控👄制主機工作,主機動作觸及行💜程開關,将🐆信号反饋給電氣控制系統,實現循環控制。
機身:
1500噸石墨坩埚成型液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作🔴台❄️、立⛷️柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成,上橫梁和工作台用四根立柱與鎖🏒緊螺母聯成一究竟剛性桁架💞,滑塊則由四根立柱導向,在蹭🚩作上下運動。通過調節四個調節螺母,可調節滑塊下平面對工作台台面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作台上平面上,設有T形槽,螺栓安裝工模具🈲用。
主油缸:
1500噸石墨坩埚成型液壓機主油缸為雙作用活塞式油缸,缸底為♋封底式整體結構,在缸體内裝有活塞頭,在⛱️活塞頭的外圈上,坩🔞埚成型液壓機,一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封;活塞頭的内圈與活🌈塞杆的密封,是由兩道O形密封圈來實現,從而使缸📞内形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套,以保證活塞運動時有良好的導向性💞能。在導向套内孔裝有一道軸♊用Yx形密👨❤️👨封圈,在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈,以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯💜接,在端♍部裝有防塵圈,以防💛止污物進入油缸🐆内,保持油液的清潔。在主油缸的♈缸底上裝有充液閥,以螺紋聯接,并由O形密封圈密💰封。在缸體的上端面,裝有充液筒,用螺栓堅固聯接,并用耐油橡膠圈密封。
工作台:
在1500噸石墨坩埚成型液壓機工作台中央有一圓孔,頂出缸由🛀🏻壓套緊壓于圓孔内的台階上,在上橫梁⭐中央孔内,裝有主油缸。主油缸由缸口端的台階和大螺母緊固于⛷️橫梁上😄。滑塊中央的大孔,是用來裝主活塞杆的,由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞🔴杆聯成一體。在滑塊四立柱孔内,裝有導套,以便于🧑🏾🤝🧑🏼磨損後更換同,在外部均裝有壓配式的壓注油杯☔,用以潤滑立柱——導🏃♀️套運動付,在孔口端均裝有防塵圈🙇🏻,以防止污物進入🌍運動付,保持運動💋的潔淨。在鎖🧑🏾🤝🧑🏼緊螺母和調節螺母上,均配有🐅緊定螺釘的紫銅墊🔴,機器調整好後,擰緊螺釘可防止螺母松動。
主要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包❄️括石墨坩埚液壓機、耐火材料坩埚液壓機、石英坩⭐埚壓力機等。
沃達重工,高新技術企業,有着十多年豐富經驗的專業液壓機廠🚩家,ISO9001質㊙️量💛管理體系和歐盟CE認證企業,以"高剛性高效率高精度"著稱,榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據要求訂制,一站式為您提供精确沖壓方案。
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