發表時間:2025-12-13
在負極材料行業的高速增長帶動下，負極石墨用🌍坩埚市🛀場規模也大幅增長。滕州匣缽液壓機廠家——山東沃達重工也緊🔴緊抓住市場需求，研發生産了一款多功能型四梁四柱式液壓機，搭配石墨匣缽模具，可壓制成型多種不同的匣缽産品💛，是生産制🙇🏻造石墨匣缽的理想機器設備。匣缽液壓機機型包括500噸，630噸，800噸，1000噸，1250噸等，四梁四柱液壓機結構穩🔱定，是🔴專用🌈于匣缽熱壓生産設備，配合匣缽模具，快速熱壓成型，一次成型，加工效率高。
同時，匣缽液壓機具有自動送料裝置，浮動壓制，PLC控制的電氣系統，壓制及保護延時，自動返回過程。四柱導向結💰構定位精🌍度高，不壓壞模具，自動化程度高，排氣📧次數、排氣壓力、壓制壓力、機架和下裝高度均可在觸摸屏上調節，各種延時可單獨設定。匣缽成型液壓機是制造石墨匣缽的理想加工設備，實現了“壓制效率高、分布均勻準确、匣缽體緻密度高、質量穩定性好”的安全、環保、節能的☎️生産價值和高🚶性價比。
匣缽成型液壓機的特點：
1、匣缽液壓機采用雙面加壓原理，實施優化的液壓傳動💃方案。
2、采用PLC 全自動控制、觸摸屏操作界面，科技含量高，操作💞方✂️便🐪，工人✊勞動強度低，從而大大提高了匣缽的産量。
3、匣缽液壓機在壓制過程中多次排氣，避免了在壓制過✍️程✨無法💃🏻排氣而出現匣缽夾層斷層的現象。
4、具有噪音小、耗電少的特點。
5、采用高技術、高精度的進口元器件和液壓件，集成♻️油📞路，電氣控制，結構緊湊。合理化的設計便于售後♋維護。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓💋，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。
7、自動化程度高。所有動作由微電腦plc控制，連續自動。
8、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊，實🤞現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
匣缽的生産制造過程：
2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。
3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力👨❤️👨下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入水中，時🏃🏻♂️間為🧑🏾🤝🧑🏼25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進👅行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣👌缽。
滕州匣缽成型液壓機廠家哪家好？山東沃達重工機床有限公司可根據匣體的材質、尺寸定做匣✍️缽液壓機，四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓🚩頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固定在上⛹🏻♀️、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固👣定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上解決了🏃沖頭撞🔴幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故障率低。